מספר בעיות בעיבוד של חומרי גומי מעורבים

הסיבות העיקריות להופעת "גופרית עצמית" במהלך הנחת חומרי גומי מעורבים הן:

(1) נעשה שימוש ביותר מדי סוכני גיפור ומאיצים;

(2) יכולת טעינת גומי גדולה, טמפרטורה גבוהה של מכונת זיקוק הגומי, קירור סרט לא מספיק;

(3) או הוספת גופרית מוקדמת מדי, פיזור לא אחיד של חומרי התרופה גורם לריכוז מקומי של מאיצים וגופרית;

(4) חניה לא תקינה, כגון טמפרטורה מופרזת וזרימת אוויר לקויה באזור החניה.

כיצד להפחית את יחס מוני של תערובות גומי?

תערובת הגומי של Mooney היא M (1+4), כלומר המומנט הנדרש לחימום מראש ב-100 מעלות למשך דקה אחת ולסובב את הרוטור למשך 4 דקות, שהוא גודל הכוח המעכב את סיבוב הרוטור. כל כוח שיכול להפחית את סיבוב הרוטור יכול להפחית את מוני. חומרי הגלם של הנוסחה כוללים גומי טבעי וגומי סינטטי. בחירה בגומי טבעי עם מוני נמוך או הוספת חומרי פלסטיק כימיים לנוסחת הגומי הטבעי (חומרי פלסטיק פיזיים אינם יעילים) היא בחירה טובה. גומי סינטטי בדרך כלל אינו מוסיף חומרים פלסטיים, אך בדרך כלל יכול להוסיף כמה דלי שומן מה שנקרא מפזרים או חומרי שחרור פנימיים. אם דרישות הקשיות אינן מחמירות, כמובן, ניתן להגדיל גם את כמות החומצה הסטארית או השמן; אם בתהליך, ניתן להגביר את הלחץ של הבורג העליון או להגדיל את טמפרטורת הפריקה כראוי. אם התנאים מאפשרים, ניתן גם להוריד את טמפרטורת מי הקירור, ולהוריד את המוני של תערובת הגומי.

גורמים המשפיעים על אפקט הערבוב של המיקסר הפנימי

בהשוואה לערבוב טחינה פתוחה, לערבוב פנימי של מערבל יש את היתרונות של זמן ערבוב קצר, יעילות גבוהה, רמה גבוהה של מיכון ואוטומציה, איכות חומרי גומי טובה, עוצמת עבודה נמוכה, פעולה בטוחה, אובדן טיסת סמים קטן ותנאי היגיינה סביבתיים טובים. עם זאת, פיזור החום בחדר הערבוב של המערבל הפנימי קשה, וטמפרטורת הערבוב גבוהה וקשה לשליטה, מה שמגביל את חומרי הגומי הרגישים לטמפרטורה ואינו מתאים לערבוב חומרי גומי בהירים וחומרי גומי עם מגוון תדיר. שינויים. בנוסף, המערבל הפנימי צריך להיות מצויד בהתקני פריקה מתאימים לערבוב.

(1) יכולת העמסת דבק

כמות סבירה של דבק צריכה להבטיח שחומר הגומי יהיה נתון לחיכוך וגזירה מרביים בתא הערבוב, כדי לפזר באופן שווה את חומר הערבוב. כמות הדבק המותקנת תלויה במאפייני הציוד ובמאפייני חומר הדבק. בדרך כלל, החישוב מבוסס על הנפח הכולל של תא הערבוב ומקדם המילוי, כאשר מקדם מילוי נע בין 0.55 ל-0.75. אם נעשה שימוש בציוד לאורך זמן, עקב בלאי בחדר הערבוב, ניתן להגדיר את מקדם המילוי לערך גבוה יותר ולהגדיל את כמות הדבק. אם לחץ הבורג העליון גבוה או הפלסטיות של חומר הדבק גבוהה, ניתן גם להגדיל את כמות הדבק בהתאם.

(2) לחץ בורג עליון

על ידי הגברת הלחץ של הבורג העליון, לא רק ניתן להגדיל את כושר העמסה של הגומי, אלא גם המגע והדחיסה בין חומר הגומי לציוד, כמו גם בין חלקים שונים בתוך חומר הגומי, יכולים להיות מהירים יותר. יעיל יותר, מאיץ את תהליך הערבוב של חומר ההרכבה לתוך הגומי, ובכך מקצר את זמן הערבוב ומשפר את יעילות הייצור. במקביל, זה יכול גם להפחית את החלקת החומר על משטח המגע של הציוד, להגביר את מתח הגזירה על חומר הגומי, לשפר את פיזור חומר ההרכבה ולשפר את איכות חומר הגומי. לכן, נכון לעכשיו, אמצעים כגון הגדלת קוטר תעלת האוויר הבריח העליון או הגדלת לחץ האוויר ננקטים לעתים קרובות כדי לשפר את יעילות הערבוב ואיכות הגומי המעורב במערבל הפנימי.

(3) מהירות הרוטור וצורת מבנה הרוטור

במהלך תהליך הערבוב, מהירות הגזירה של חומר הגומי עומדת ביחס ישר למהירות הרוטור. שיפור מהירות הגזירה של חומר הגומי יכול לקצר את זמן הערבוב והוא המדד העיקרי לשיפור היעילות של המערבל הפנימי. נכון לעכשיו, מהירות המיקסר הפנימי הוגדלה מ-20 ר'/דקה המקורית ל-40 ר'/דקה, 60 ר'/דקה ועד ל-80 ר' לדקה, מה שמפחית את מחזור הערבוב מ-12-15 דקות לקצר ביותר של l-1.5 דקה בשנים האחרונות, כדי לעמוד בדרישות של טכנולוגיית הערבוב, נעשה שימוש במיקסרים פנימיים רב מהירות או מהירות משתנה לערבוב. ניתן לשנות את המהירות בכל עת בהתאם למאפייני חומר הגומי ודרישות התהליך כדי להשיג את אפקט הערבוב הטוב ביותר. לצורה המבנית של רוטור המערבל הפנימי יש השפעה משמעותית על תהליך הערבוב. הבליטות של הרוטור האליפטי של המערבל הפנימי גדלו משניים לארבע, מה שיכול למלא תפקיד יעיל יותר בערבוב גזירה. זה יכול לשפר את יעילות הייצור ב-25-30% ולהפחית את צריכת האנרגיה. בשנים האחרונות, בנוסף לצורות אליפטיות, מיושמים בייצור גם מערבלים פנימיים בעלי צורות רוטור כמו משולשים וצילינדרים.

(4) טמפרטורת ערבוב

בתהליך הערבוב של המערבל הפנימי נוצרת כמות גדולה של חום המקשה על פיזור החום. לכן, חומר הגומי מתחמם במהירות ובעל טמפרטורה גבוהה. בדרך כלל, טמפרטורת הערבוב נעה בין 100 ל-130 ℃, ומשתמשים גם בערבוב בטמפרטורה גבוהה ב-170 עד 190 ℃. תהליך זה שימש בערבוב של גומי סינטטי. טמפרטורת הפריקה במהלך ערבוב איטי נשלטת בדרך כלל על 125 עד 135 ℃, ובמהלך ערבוב מהיר, טמפרטורת הפריקה יכולה להגיע ל 160 ℃ ומעלה. ערבוב וטמפרטורה גבוהה מדי יקטין את פעולת הגזירה המכנית על תרכובת הגומי, יהפוך את הערבוב ללא אחיד, ויגביר את הסדק החמצוני התרמי של מולקולות הגומי, ויפחית את התכונות הפיזיקליות והמכניות של תרכובת הגומי. במקביל, זה גם יגרום לקשירה כימית רבה מדי בין גומי לשחור פחמן ליצור יותר מדי ג'ל, להפחית את מידת הפלסטיק של תרכובת הגומי, להפוך את משטח הגומי למחוספס, ולגרום לקשיים בקלנדר ושחול.

(5) רצף מינון

יש להוסיף תחילה תרכובת פלסטיק ותרכובת אם כדי ליצור שלם, ולאחר מכן יש להוסיף חומרי תרכובת אחרים ברצף. מרככים מוצקים ותרופות קטנות מתווספים לפני הוספת חומרי מילוי כגון פחמן שחור כדי להבטיח זמן ערבוב מספיק. יש להוסיף מרככים נוזליים לאחר הוספת פחמן שחור כדי למנוע צבירה וקושי בפיזור; מאיצי סופר וגופרית מתווספים לאחר קירור במכונת הפלטה התחתונה, או במערבל הפנימי במהלך ערבוב משני, אך יש לשלוט בטמפרטורת הפריקה שלהם מתחת ל-100 ℃.

(6) זמן ערבוב

זמן הערבוב תלוי בגורמים שונים כגון מאפייני הביצועים של המיקסר, כמות הגומי הטעון והנוסחה של חומר הגומי. הגדלת זמן הערבוב יכולה לשפר את פיזור חומר הערבוב, אך זמן ערבוב ממושך יכול בקלות להוביל לערבוב יתר וגם להשפיע על מאפייני הגיפור של חומר הגומי. נכון לעכשיו, זמן הערבוב של המיקסר הפנימי XM-250/20 הוא 10-12 דקות.