עיבוד גומי 38 שאלות, תיאום ועיבוד

עיבוד גומי שאלות ותשובות

1. למה צריך לעצב גומי

מטרת הפלסטיקה של הגומי היא לקצר את השרשראות המולקולריות הגדולות של הגומי בפעולות מכניות, תרמיות, כימיות ואחרות, מה שגורם לגומי לאבד זמנית מגמישותו ולהגביר את הפלסטיות שלו, על מנת לעמוד בדרישות התהליך בייצור. לדוגמה, הפיכת חומר ההרכבה לקל לערבוב, מקל על גלגול ושיחול, עם דפוסים ברורים וצורות יציבות, הגדלת יכולת הזרימה של חומרי גומי יצוקים והזרקה, מקל על חומר הגומי לחדור לסיבים, ושיפור המסיסות והדבקה של חומר הגומי. כמובן שחלק מהגומיות בצמיגות נמוכה וצמיגות קבועה לא בהכרח עשויות להיות מפלסטיק. גומי חלקיקים סטנדרטי ביתי, גומי מלזי סטנדרטי (SMR).

1. אילו גורמים משפיעים על פלסטיזציה של גומי במיקסר פנימי

ערבוב הגומי הגולמי במיקסר פנימי שייך לערבול בטמפרטורה גבוהה, בטמפרטורה מינימלית של 120℃ומעלה, בדרך כלל בין 155℃ו-165℃. גומי גולמי נתון לטמפרטורה גבוהה ולפעולה מכנית חזקה בתא המיקסר, מה שמביא לחמצון חמור ולהשגת פלסטיות אידיאלית בפרק זמן קצר יחסית. לכן, הגורמים העיקריים המשפיעים על ערבוב גומי גולמי ופלסטיק במערבל הפנימי הם:

(1)ביצועים טכניים של ציוד, כגון מהירות וכו',

(2)תנאי תהליך, כגון זמן, טמפרטורה, לחץ רוח וקיבולת.

1. מדוע לגומיות שונות יש תכונות פלסטיות שונות

הפלסטיות של הגומי קשורה קשר הדוק להרכבו הכימי, למבנה המולקולרי, למשקל המולקולרי ולחלוקת המשקל המולקולרי שלו. בשל המבנים והתכונות השונות שלהם, גומי טבעי וגומי סינטטי הם בדרך כלל קלים יותר לפלסטיק מאשר גומי סינטטי. מבחינת גומי סינטטי, גומי איזופרן וגומי כלורופרן קרובים לגומי טבעי, ואחריהם גומי סטירן בוטאדיאן וגומי בוטיל, בעוד גומי ניטריל הוא הקשה ביותר.

1. מדוע הפלסטיות של גומי גולמי משמשת כתקן האיכות העיקרי לתרכובת פלסטיק

הפלסטיות של הגומי הגולמי קשורה לקושי של כל תהליך הייצור של המוצר, ומשפיעה ישירות על התכונות החשובות של התכונות הפיזיקליות והמכניות של הגומי המגופר ועל השימושיות של המוצר. אם הפלסטיות של גומי גולמי גבוהה מדי, זה יפחית את התכונות הפיזיקליות והמכניות של גומי מגופר. אם הפלסטיות של הגומי הגולמי נמוכה מדי, זה יגרום לקשיים בתהליך הבא, ויקשה על ערבוב חומר הגומי בצורה אחידה. במהלך הגלגול, פני השטח של המוצר למחצה אינם חלקים וקצב ההתכווצות גדול, מה שמקשה על תפיסת גודלו של המוצר למחצה. במהלך הגלגול קשה לשפשף את חומר הגומי גם בבד, מה שגורם לתופעות כמו התקלפות של בד וילון הגומי התלוי, מה שמפחית מאוד את ההידבקות בין שכבות הבד. פלסטיות לא אחידה עלולה להוביל לתהליכים לא עקביים ולתכונות מכניות פיזיות של חומר הגומי, ואף להשפיע על הביצועים הלא עקביים של המוצר. לכן, שליטה נכונה בפלסטיות של גומי גולמי היא בעיה שאי אפשר להתעלם ממנה.

5. מה מטרת הערבוב

ערבוב הוא תהליך של ערבוב גומי גולמי ותוספים שונים יחד באמצעות ציוד גומי לפי שיעור התוספים המצוין בנוסחת חומר הגומי, והבטחת כי כל התוספים מפוזרים באופן שווה בגומי הגולמי. מטרת ערבוב חומרי גומי היא להשיג מדדי ביצועים פיזיים ומכאניים אחידים ועקביים העומדים בנוסחה שנקבעה, על מנת להקל על פעולות התהליך ולהבטיח את דרישות האיכות של מוצרים מוגמרים.

6. למה התערובות מתקבצות יחד

הסיבות לעיגון של חומר ההרכבה הן: ערבוב פלסטי לא מספיק של גומי גולמי, מרווח גליל גדול מדי, טמפרטורת גליל גבוהה מדי, יכולת העמסת דבק גדולה מדי, חלקיקים גסים או חומרי עוגה הכלולים בחומר תרכוב אבקה, ג'ל וכו'. שיטת השיפור היא לאמץ אמצעים ספציפיים המבוססים על המצב הספציפי: פלסטיק מלא, התאמה מתאימה של מרווח הגלילים, הפחתת טמפרטורת הגלילים ותשומת לב להאכלה שיטה; ייבוש והקרנה של אבקות; החיתוך צריך להיות מתאים במהלך הערבוב.

1. מדוע כמות מוגזמת של פחמן שחור בחומר הגומי מייצרת "אפקט דילול"

מה שמכונה "אפקט הדילול" נובע מכמות יתר של פחמן שחור בפורמולציה של הגומי, מה שמוביל לירידה יחסית בכמות הגומי, וכתוצאה מכך מגע הדוק בין חלקיקי הפחמן השחור וחוסר יכולת להתפזר היטב בגומי. חוֹמֶר. זה נקרא "אפקט הדילול". בשל נוכחותם של צבירי חלקיקי פחמן שחור רבים, מולקולות גומי אינן יכולות לחדור לתוך צבירי חלקיקי הפחמן השחור, והאינטראקציה בין גומי לפחמן שחור מצטמצמת, וכתוצאה מכך ירידה בחוזק ולא ניתן להשיג את אפקט החיזוק הצפוי.

8. מהי ההשפעה של מבנה הפחמן השחור על תכונות חומרי הגומי

פחמן שחור נוצר על ידי פירוק תרמי של תרכובות פחמימנים. כאשר חומר הגלם הוא גז טבעי (שמורכב בעיקר מפחמימנים שומניים), נוצרת טבעת פחמן בעלת שישה איברים; כאשר חומר הגלם הוא שמן כבד (בעל תכולה גבוהה של פחמימנים ארומטיים), הטבעת בעלת שישה איברים המכילה פחמן מופרת יותר ומתעבה ליצירת תרכובת ארומטית פוליציקלית, ובכך יוצרת שכבת מבנה רשת משושה של אטומי פחמן. שכבה זו חופפת 3-5 פעמים והופכת לקריסטל. החלקיקים הכדוריים של פחמן שחור הם גבישים אמורפיים המורכבים ממספר קבוצות של גבישים ללא כיוון סטנדרטי ספציפי. סביב הגביש קיימים קשרים חופשיים בלתי רוויים, הגורמים לחלקיקי פחמן שחור להתעבות זה עם זה, ויוצרים שרשראות מסועפות קטנות במספרים משתנים, מה שנקרא מבנה הפחמן השחור.

המבנה של פחמן שחור משתנה עם שיטות ייצור שונות. בדרך כלל, המבנה של פחמן שחור בתהליך תנור גבוה יותר מזה של פחמן שחור בתהליך טנק, והמבנה של פחמן שחור אצטילן הוא הגבוה ביותר. בנוסף, מבנה הפחמן השחור מושפע גם מחומרי הגלם. אם תכולת הפחמימנים הארומטיים של חומרי הגלם גבוהה, מבנה הפחמן השחור גבוה יותר, וגם התשואה גבוהה יותר; להיפך, המבנה נמוך וגם התשואה נמוכה. ככל שהקוטר של חלקיקי פחמן שחור קטן יותר, כך המבנה גבוה יותר. בתוך אותו טווח גודל חלקיקים, ככל שהמבנה גבוה יותר, כך קל יותר לשחול, והמשטח של המוצר שחולף חלק עם פחות התכווצות. ניתן למדוד את המבנה של פחמן שחור לפי ערך ספיגת השמן שלו. כאשר גודל החלקיקים זהה, ערך ספיגת שמן גבוה מצביע על מבנה גבוה, בעוד שההפך מצביע על מבנה נמוך. קשה לפזר פחמן שחור בעל מבנה גבוה בגומי סינטטי, אך גומי סינטטי רך דורש פחמן שחור עם מודול גבוה כדי לשפר את חוזקו. פחמן שחור בעל מבנה גבוה של חלקיקים עדינים יכול לשפר את עמידות הבלאי של גומי דריכה. היתרונות של פחמן שחור במבנה נמוך הם חוזק מתיחה גבוה, התארכות גבוהה, חוזק מתיחה נמוך, קשיות נמוכה, חומר גומי רך ויצירת חום נמוך. עם זאת, עמידות הבלאי שלו גרועה מזו של שחור פחמן בעל מבנה גבוה עם אותו גודל חלקיקים.

1. מדוע פחמן שחור משפיע על ביצועי החריכה של חומרי גומי

השפעת המבנה של פחמן שחור על זמן החריכה של חומרי גומי: זמן חריכה מבני גבוה וקצר; ככל שגודל החלקיקים של פחמן שחור קטן יותר, כך זמן הבישול קצר יותר. השפעת תכונות פני השטח של חלקיקי פחמן שחור על קוקינג: מתייחסת בעיקר לתכולת החמצן על פני השטח של פחמן שחור, בעל תכולת חמצן גבוהה, ערך pH נמוך וחומצי, כגון חריץ שחור, בעל קוקוס ארוך יותר זְמַן. השפעת כמות הפחמן השחור על זמן החריכה: כמות גדולה יכולה לקצר משמעותית את זמן החריכה מכיוון שהעלייה בפחמן השחור מייצרת גומי קשור, שיש לו נטייה לקדם חריכה. השפעת הפחמן השחור על זמן החריכה במוני של חומרי גומי משתנה במערכות גיפור שונות.

10. מהו ערבוב שלב ראשון ומהו ערבוב שלב שני

ערבוב בשלב אחד הוא תהליך הוספת תרכובת פלסטיק ותוספים שונים (עבור חלק מהתוספים שאינם מתפזרים בקלות או בשימוש בכמויות קטנות, ניתן להכין אותם מראש למאסטר-באץ') אחד אחד לפי דרישות התהליך. כלומר, מערבבים את המאסטרבץ' במיקסר פנימי, ולאחר מכן מוסיפים למכבש הטבליות גופרית או חומרי גיפור אחרים, וכן כמה מאיצי על שלא מתאימים להוספה במיקסר הפנימי. בקיצור, תהליך ערבוב מסתיים במכה אחת בלי להפסיק באמצע.

ערבוב שלב שני מתייחס לתהליך של ערבוב אחיד של תוספים שונים, למעט חומרי גיפור ומאיצי-על, עם גומי גולמי לייצור גומי בסיס. החלק התחתון מקורר וחונה לפרק זמן מסוים, ולאחר מכן מתבצע עיבוד משלים על המיקסר הפנימי או הטחנה הפתוחה להוספת חומרי גיפור.

11. למה צריך לקרר סרטים לפני שאפשר לאחסן אותם

הטמפרטורה של הסרט שנחתך על ידי מכבש הטבליות גבוהה מאוד. אם הוא לא מקורר מיד, קל לייצר גיפור מוקדם ודבק, מה שגורם לבעיות בתהליך הבא. המפעל שלנו יורד ממכבש הטאבלטים, ובאמצעות מכשיר קירור הסרט, הוא טובל בחומר בידוד, מתייבש ופורס למטרה זו. דרישת הקירור הכללית היא לקרר את טמפרטורת הסרט עד מתחת ל-45℃, וזמן האחסון של הדבק לא צריך להיות ארוך מדי, אחרת זה עלול לגרום לדבק להתיז כפור.

1. למה לשלוט בטמפרטורה של תוספת גופרית מתחת ל-100℃

הסיבה לכך היא שכאשר מוסיפים גופרית ומאיץ לחומר הגומי המעורב, אם הטמפרטורה עולה על 100℃, קל לגרום לגיפור מוקדם (כלומר חריכה) של חומר הגומי. בנוסף, גופרית מתמוססת בגומי בטמפרטורות גבוהות, ולאחר הקירור, גופרית מתעבה על פני חומר הגומי, וגורמת לכפור ולפיזור לא אחיד של הגופרית.

1. למה צריך להחנות סרטים מעורבים לפרק זמן מסוים לפני שניתן להשתמש בהם

מטרת אחסון סרטי גומי מעורבים לאחר קירור היא כפולה: (1) לשחזר עייפות של חומר הגומי ולהרפות את הלחץ המכני הנחווה במהלך הערבוב; (2) להפחית את הצטמקות החומר הדביק; (3) המשך לפזר את חומר ההרכבה במהלך תהליך החניה, תוך קידום פיזור אחיד; (4) ליצור עוד יותר גומי מליטה בין גומי לשחור פחמן כדי לשפר את אפקט החיזוק.

14. מדוע יש צורך ביישום קפדני של זמן מינון ולחץ מפולח

רצף המינון וזמן הלחץ הם גורמים חשובים המשפיעים על איכות הערבוב. מינון מפולח יכול לשפר את יעילות הערבוב ולהגביר את האחידות, וישנן תקנות מיוחדות לרצף המינון של כימיקלים מסוימים, כגון: אין להוסיף מרככים נוזליים במקביל לפחמן שחור כדי למנוע הצטברות. לכן, יש צורך ליישם מינון מפולח בקפדנות. אם זמן הלחץ קצר מדי, לא ניתן לשפשף וללוש את הגומי והתרופה במלואם, וכתוצאה מכך ערבוב לא אחיד; אם זמן הלחץ ארוך מדי וטמפרטורת חדר הערבוב גבוהה מדי, זה ישפיע על האיכות וגם יפחית את היעילות. לכן, יש לאכוף בקפדנות את זמן הלחץ.

15. מהי ההשפעה של כושר המילוי על איכות הגומי המעורב והפלסטיקי

קיבולת המילוי מתייחסת ליכולת הערבוב בפועל של המערבל הפנימי, שלעתים קרובות מהווה רק 50-60% מהקיבולת הכוללת של תא הערבוב של המערבל הפנימי. אם הקיבולת גדולה מדי, אין פער מספיק בערבוב, ולא ניתן לבצע ערבוב מספק, וכתוצאה מכך ערבוב לא אחיד; עלייה בטמפרטורה יכולה בקלות לגרום לגיפור עצמי של חומר הגומי; זה יכול גם לגרום לעומס יתר של המנוע. אם הקיבולת קטנה מדי, אין מספיק התנגדות חיכוך בין הרוטורים, וכתוצאה מכך סרק וערבוב לא אחיד, מה שמשפיע על איכות הגומי המעורב וגם מפחית את ניצול הציוד.

1. מדוע יש להוסיף מרככים נוזליים אחרונים בעת ערבוב חומרי גומי

בעת ערבוב חומרי גומי, אם מוסיפים מרככים נוזליים תחילה, הדבר יגרום להתרחבות מוגזמת של הגומי הגולמי וישפיע על החיכוך המכני בין מולקולות הגומי וחומרי המילוי, יפחית את מהירות הערבוב של חומרי הגומי, וגם יגרום לפיזור לא אחיד ואף להצטברות. של האבקה. אז במהלך הערבוב, בדרך כלל מוסיפים אחרונים מרככים נוזליים.

17. מדוע חומר הגומי המעורב "מתגפר בעצמו" לאחר שהושאר זמן רב

הסיבות העיקריות להתרחשות של "גופרית עצמית" במהלך הנחת חומרי גומי מעורבים הן: (1) יותר מדי סוכני גיפור ומאיצים משמשים; (2) יכולת טעינת גומי גדולה, טמפרטורה גבוהה של מכונת זיקוק הגומי, קירור סרט לא מספיק; (3) או הוספת גופרית מוקדמת מדי, פיזור לא אחיד של חומרי התרופה גורם לריכוז מקומי של מאיצים וגופרית; (4) חניה לא תקינה, כגון טמפרטורה מופרזת וזרימת אוויר לקויה באזור החניה.

18. מדוע חומר הגומי הערבוב במיקסר צריך להיות בעל לחץ אוויר מסוים

במהלך הערבוב, בנוסף לנוכחות של גומי גולמי וחומרים רפואיים בתא הערבוב של המערבל הפנימי, ישנם גם מספר לא מבוטל של פערים. אם הלחץ אינו מספיק, לא ניתן לשפשף וללוש את הגומי הגולמי והחומרים הרפואיים מספיק, וכתוצאה מכך ערבוב לא אחיד; לאחר הגברת הלחץ, חומר הגומי יהיה נתון לחיכוך חזק ולישה למעלה, למטה, שמאלה וימינה, מה שהופך את הגומי הגולמי וחומר התרכובת לערבב במהירות ובאופן אחיד. בתיאוריה, ככל שהלחץ גבוה יותר, כך ייטב. עם זאת, בשל מגבלות בציוד והיבטים אחרים, הלחץ בפועל לא יכול להיות בלתי מוגבל. באופן כללי, לחץ רוח של בסביבות 6Kg/cm2 עדיף.

1. למה לשני הגלילים של מכונת ערבוב גומי פתוחה צריך להיות יחס מהירות מסוים

המטרה של תכנון יחס מהירות עבור מכונת זיקוק גומי פתוחה היא לשפר את אפקט הגזירה, ליצור חיכוך מכני ושבירת שרשרת מולקולרית על חומר הגומי ולקדם את פיזור חומר המיזוג. בנוסף, מהירות הגלגול האיטית קדימה מועילה לתפעול וייצור בטיחותי.

1. מדוע המערבל הפנימי מייצר תופעת הכללת תליום

יש בדרך כלל שלוש סיבות להכללת תליום במערבל: (1) יש בעיות עם הציוד עצמו, כגון דליפת אוויר מהבורג העליון, (2) לחץ אוויר לא מספיק ו- (3) פעולה לא נכונה, כגון לא לשים לב בעת הוספת מרככים, לעתים קרובות גורם לדבק להיצמד לבורג העליון ולדופן תא המיקסר. אם לא מנקים בזמן, זה ישפיע בסופו של דבר.

21. מדוע הסרט המעורב דוחס ומתפזר

עקב חוסר זהירות במהלך הערבוב, הוא מתפזר לעיתים קרובות מסיבות שונות, בעיקר כולל: (1) הפרת רצף המינון הקבוע בתקנות התהליך או הוספה מהירה מדי; (2) הטמפרטורה בחדר הערבוב נמוכה מדי במהלך הערבוב; (3) יתכן מינון מוגזם של חומרי מילוי בפורמולה. עקב ערבוב לקוי, חומר הגומי נמחץ והתפזר. יש להוסיף את חומר הגומי המפוזר עם אותה כיתה של תרכובת פלסטיק או גומי אם, ולאחר מכן לעבור טיפול טכני לאחר דחיסה ופריקה.

22. מדוע יש צורך לציין את סדר המינון

מטרת רצף המינון היא לשפר את יעילות שילוב הגומי ולהבטיח את איכות חומר הגומי המעורב. באופן כללי, סדר הוספת הכימיקלים הוא כדלקמן: (1) הוספת פלסטיק כדי לרכך את הגומי, מה שמקל על ערבוב עם חומר ההרכבה. (2) הוסף תרופות קטנות כגון תחמוצת אבץ, חומצה סטארית, מאיצים, תרופות אנטי-אייג'ינג וכו'. אלו הם מרכיבים חשובים בחומר הדבק. ראשית, הוסף אותם כך שיוכלו להתפזר באופן שווה בחומר הדבק. (3) פחמן שחור או חומרי מילוי אחרים כגון חימר, סידן פחמתי וכו'. (4) מרכך נוזלים והתנפחות גומי הופכים פחמן שחור וגומי לקלים לערבב. אם לא יתבצע רצף המינון (למעט נוסחאות עם דרישות מיוחדות), זה ישפיע באופן רציני על איכות חומר הגומי המעורב.

23. מדוע יש כמה סוגים של גומי גולמי המשמשים יחד באותה נוסחה

עם התפתחות חומרי הגלם בתעשיית הגומי, מגוון הגומי הסינטטי הולך וגדל. על מנת לשפר את התכונות הפיזיקליות והמכניות של גומי וגומי מגופר, לשפר את ביצועי העיבוד של גומי ולהפחית את העלות של מוצרי גומי, לעתים קרובות משתמשים במספר סוגים של גומי גולמי באותה נוסחה.

24. מדוע חומר הגומי מייצר פלסטיות גבוהה או נמוכה

הסיבה העיקרית למצב זה היא שהפלסטיות של תרכובת הפלסטיק אינה מתאימה; זמן הערבוב ארוך מדי או קצר מדי; טמפרטורת ערבוב לא נכונה; והדבק אינו מעורב היטב; תוספת מוגזמת או לא מספקת של חומרים פלסטיים; ניתן לייצר פחמן שחור על ידי הוספת מעט מדי או שימוש בזן שגוי. שיטת השיפור היא לתפוס כראוי את הפלסטיות של תרכובת הפלסטיק, לשלוט בזמן הערבוב ובטמפרטורה ולערבב את הגומי באופן שווה. יש לשקול ולבדוק במדויק את חומר הערבוב.

25. מדוע חומר הגומי המעורב מייצר משקל סגולי גדול מדי או קטן מדי

הסיבות לכך כוללות שקילה לא מדויקת של התרכובת, השמטות ואי התאמה. אם כמות הפחמן השחור, תחמוצת האבץ והסידן פחמתי עולה על הכמות שצוינה בעוד שכמות הגומי הגולמי, חומרי הפלסטיק וכו' קטנה מהכמות שצוינה, יהיו מצבים בהם המשקל הסגולי של חומר הגומי עולה על סכום שצוין. להיפך, התוצאה היא גם הפוכה. בנוסף, במהלך הערבוב של חומרי גומי, אבקה מוגזמת עפה או היצמדות לדופן המיכל (כגון על קופסת תרופות קטנה), ואי שפיכה מלאה של החומר המוסף עלולים לגרום למשקל הסגולי של חומר הגומי להיות מדי. גבוה או נמוך מדי. שיטת השיפור היא לבדוק האם יש טעויות בשקילה במהלך הערבוב, לחזק את הפעולה ולמנוע עוף אבקה ולהבטיח ערבוב אחיד של חומר הגומי.

26. מדוע הקשיות של חומרי גומי מעורבים הופכת גבוהה מדי או נמוכה מדי

הסיבה העיקרית לקשיות הגבוהה או הנמוכה של חומר הגומי היא שקילה לא מדויקת של חומר ההרכבה, כגון משקל חומר הגיפור, חומר החיזוק והמאיץ גבוה מהמינון של הפורמולה, וכתוצאה מכך, קשיות גבוהה של הגומי המגופר; להיפך, אם משקל הגומי והפלסטיקאים חורג מהכמות שנקבעה בפורמולה, או משקלם של חומרי החיזוק, חומרי הגיפור והמאיצים קטן מהכמות שנקבעה בפורמולה, הדבר יוביל בהכרח לקשיות נמוכה של הפורמולה. חומר גומי מגופר. אמצעי השיפור שלו זהים להתגברות על הגורם של תנודות הפלסטיות. בנוסף, לאחר הוספת גופרית, טחינה לא אחידה עלולה לגרום גם לתנודות בקשיות (במקום גדול מדי או קטן מדי).

27. מדוע לחומר גומי יש נקודת התחלה של גיפור איטית

הסיבה העיקרית לנקודת ההתחלה של גיפור איטית של חומרי גומי נובעת מהכמות המצוינת של המאיץ הנשקלת, או השמטה של ​​תחמוצת אבץ או חומצה סטארית במהלך הערבוב; שנית, הסוג השגוי של פחמן שחור יכול לפעמים לגרום לעיכוב בקצב הגיפור של חומר הגומי. אמצעי השיפור כוללים חיזוק שלושת הבדיקות ושקלול מדויק של חומרי התרופה.

28. מדוע חומר הגומי מייצר מחסור בגופרית

התרחשות של מחסור בגופרית בחומרי גומי נגרמת בעיקר משילובים חסרים או לא מספקים של מאיצים, חומרי גיפור ותחמוצת אבץ. עם זאת, פעולות ערבוב לא נכונות ועוף מוגזם של אבקה עלולים להוביל גם למחסור בגופרית בחומרי גומי. אמצעי השיפור הם: בנוסף להשגת שקילה מדויקת, חיזוק שלושת הבדיקות והימנעות ממרכיבים חסרים או לא תואמים, יש צורך גם לחזק את פעולת תהליך הערבוב ולמנוע כמות גדולה של אבקה להתעופף ולאבד.

29. מדוע התכונות הפיזיקליות והמכניות של חומרי גומי מעורבים אינן עקביות

שקילה לא מדויקת של חומר ההרכבה נובעת בעיקר מחומרי חיזוק חסרים או לא תואמים, חומרי גיפור ומאיצים, שעלולים להשפיע באופן רציני על התכונות הפיזיקליות והמכניות של תרכובת הגומי המגופר. שנית, אם זמן הערבוב ארוך מדי, רצף המינון אינו סביר, והערבוב אינו אחיד, זה יכול גם לגרום לתכונות הפיזיקליות והמכניות של הגומי הגופר להיות בלתי מסויגים. ראשית, יש לנקוט בצעדים לחיזוק אומנות מדויקת, יישום מערכת שלושת הבדיקות ומניעת הוצאת חומרים פרמצבטיים שגויים או פספוסים. עם זאת, עבור חומרי גומי באיכות ירודה, יש צורך בעיבוד משלים או שילוב בחומרי גומי מוסמכים.

30. מדוע חומר הגומי מייצר חריכה

ניתן לסכם את הסיבות לשריפת חומרי גומי באופן הבא: עיצוב פורמולה בלתי סביר, כגון שימוש מופרז בחומרי גיפור ומאיצים; יכולת העמסת גומי מופרזת, פעולת ערבוב גומי לא תקינה, כגון טמפרטורה גבוהה של מכונת ערבוב הגומי, קירור לא מספק לאחר פריקה, תוספת מוקדמת של גופרית או פיזור לא אחיד, וכתוצאה מכך ריכוז גבוה של חומרי גיפור ומאיצים; אחסון ללא קירור דק, גלגול מוגזם או זמן אחסון ממושך עלול לגרום לשריפת חומר הדבק.

31. כיצד למנוע חריכה של חומרי גומי

מניעת קוקינג כרוכה בעיקר בנקיטת אמצעים מקבילים כדי לטפל בגורמים לקוקינג.

(1) למניעת חריכה, כגון שליטה קפדנית על טמפרטורת הערבוב, במיוחד טמפרטורת הוספת הגופרית, שיפור תנאי הקירור, הוספת חומרים בסדר המפורט במפרט התהליך וחיזוק ניהול חומרי הגומי.

(2) התאם את מערכת הגיפור בפורמולה והוסף חומרי אנטי קוקוס מתאימים.

32. מדוע להוסיף 1-1.5% חומצה סטארית או שמן כאשר עוסקים בחומרי גומי בעלי דרגת שריפה גבוהה

עבור חומרי גומי בעלי דרגת שריפה קלה יחסית, מעבר דק (גובה גליל 1-1.5 מ"מ, טמפרטורת רולר מתחת ל-45℃) 4-6 פעמים על הטחנה הפתוחה, חנינו למשך 24 שעות, וערבבו אותם לתוך החומר הטוב לשימוש. יש לשלוט במינון מתחת ל-20%. עם זאת, עבור חומרי גומי עם דרגת חריכה גבוהה, יש יותר קשרי גיפור בחומר הגומי. הוספת 1-1.5% חומצה סטארית עלולה לגרום לחומר הגומי להתנפח ולהאיץ את הרס המבנה המצלב. גם לאחר הטיפול, השיעור של גומי מסוג זה המוסף לחומר הגומי הטוב לא יעלה על 10% כמובן, עבור חלק מחומרי גומי שרופים קשים, בנוסף להוספת חומצה סטארית, יש להוסיף מרככי שמן 2-3% בהתאם. סיוע בנפיחות. לאחר הטיפול, ניתן לשדרג אותם רק לאחור לשימוש. באשר לחומר הגומי עם חריכה חמורה יותר, לא ניתן לעבד אותו ישירות והוא יכול לשמש רק כחומר גלם לגומי ממוחזר.

33. למה צריך לאחסן חומרי גומי על לוחות ברזל

פלסטיק וגומי מעורב הם רכים מאוד. אם מניחים אותו על הקרקע כלאחר יד, פסולת כגון חול, חצץ, אדמה ושבבי עץ יכולים להידבק בקלות לחומר הגומי, מה שמקשה על זיהויו. ערבוב ביניהם עלול להפחית ברצינות את איכות המוצר, במיוחד עבור כמה מוצרים דקים, שהוא קטלני. אם מתערבבים פסולת מתכת, זה עלול לגרום לתאונות ציוד מכני. אז יש לאחסן את החומר הדביק על לוחות ברזל שנעשו במיוחד ולאחסן במקומות ייעודיים.

34. מדוע הפלסטיות של גומי מעורב לפעמים משתנה מאוד

ישנם גורמים רבים המשפיעים על שינויי הפלסטיות של גומי מעורב, כולל: (1) דגימה לא עקבית של גומי פלסטי; (2) לחץ לא תקין של תרכובת פלסטיק במהלך הערבוב; (3) כמות המרככים אינה נכונה; (4) האמצעי העיקרי לפתרון הבעיות לעיל הוא לעקוב בקפדנות אחר תקנות התהליך ולשים לב להודעות טכניות על שינויים בחומרי גלם, במיוחד השינויים בגומי גולמי ובפחמן שחור.

35. מדוע יש צורך בערבוב הפוך במעבר דק לאחר שפריקת הגומי המעורב מהמערבל הפנימי

הטמפרטורה של חומר הגומי המופרש מהמערבל הפנימי היא בדרך כלל מעל 125℃, בעוד שהטמפרטורה להוספת גופרית צריכה להיות מתחת ל-100℃. על מנת להפחית במהירות את הטמפרטורה של חומר הגומי, יש צורך לשפוך שוב ושוב את חומר הגומי ולאחר מכן לבצע את פעולת הוספת הגופרית והמאיץ.

36. אילו נושאים יש לשים לב במהלך העיבוד של שימוש בדבק גופרית בלתי מסיס

גופרית בלתי מסיסה אינה יציבה וניתנת להמרה לגופרית מסיסה כללית. ההמרה איטית יותר בטמפרטורת החדר, אך מואצת עם עליית הטמפרטורה. כאשר הוא מגיע ל-110℃, ניתן להמיר אותו לגופרית רגילה תוך 10-20 דקות. לכן, יש לאחסן גופרית זו בטמפרטורה הנמוכה ביותר האפשרית. במהלך עיבוד המרכיבים, יש להקפיד גם לשמור על טמפרטורה נמוכה יותר (מתחת ל-100℃) כדי למנוע ממנו להפוך לגופרית רגילה. גופרית בלתי מסיס, בשל אי מסיסותו בגומי, לרוב קשה לפיזור אחיד, ויש לתת לה גם תשומת לב מספקת בתהליך. גופרית בלתי מסיס משמשת רק להחלפת גופרית מסיסה כללית, מבלי לשנות את תהליך הגיפור ואת תכונות הגומי הגופר. לכן, אם הטמפרטורה גבוהה מדי במהלך התהליך, או אם היא מאוחסנת לאורך זמן בטמפרטורה גבוהה יותר, אז השימוש בה הוא חסר משמעות.

37. מדוע צריך להזרים נתרן אולאט המשמש במכשיר קירור הסרט

חומר הבידוד נתרן אולאט המשמש במיכל המים הקרים של מכשיר קירור הסרט, עקב פעולה מתמשכת, הסרט היורד ממכבש הטבליות שומר ברציפות על חום בנתרן אולאט, מה שיגרום לטמפרטורה שלו לעלות במהירות ולא להגיע להישגים. המטרה של קירור הסרט. על מנת להפחית את הטמפרטורה שלו, יש צורך לבצע קירור מחזורי, רק בדרך זו ניתן להפעיל את השפעות הקירור והבידוד של מכשיר קירור הסרט בצורה יעילה יותר.

38. מדוע רולר מכני עדיף על רולר חשמלי למכשירי קירור סרטים

מכשיר קירור הסרט נבדק בתחילה עם רולר חימום חשמלי, בעל מבנה מורכב ותחזוקה קשה. חומר הגומי בקצה החיתוך היה נוטה לגיפור מוקדם, מה שהופך אותו לא בטוח. מאוחר יותר, נעשה שימוש בגלילים מכניים לתחזוקה ותיקון קל, הבטחת איכות המוצר וייצור בטוח.